礦用振動篩一般屬于大型的篩分設(shè)備，具有一定的重量。且在運(yùn)行的時候，由于物料，如礦石等的相互撞擊和摩擦，容易產(chǎn)生大量的粉塵，繼而有揚(yáng)塵問題。通常振動篩揚(yáng)塵的位置分布較為密集，不僅僅在篩面，在篩面縫隙與進(jìn)料口處也會有一定的粉塵散出，這對操作人員的工作環(huán)境非常不友好，且有一定的危害，那么振動篩揚(yáng)塵如何處理呢？下面我們就來具體分析介紹下。
　　

　　一、振動篩揚(yáng)塵的原因

　　

　　1、大量物料堆積

　　
　　由于大量的物料堆積在振動篩的進(jìn)料口，致使產(chǎn)生較多的粉塵，尤其對產(chǎn)量較大的振動篩，如千噸左右的礦用振動篩而言，揚(yáng)塵問題是非常多的。
　　

　　2、接口密封不好

　　
　　（1）接口為振動篩的出料口和接料設(shè)備的密封接口，這個地方?jīng)]有很好的密封銜接，會造成振動篩塵土飛揚(yáng)的情況。必要的話應(yīng)該在出料口那里進(jìn)行密封軟連接，采用計算機(jī)智能控制，實(shí)現(xiàn)無需人工全自動出料，可以大大減少出料過程中粉塵逸散。
　?。?）振動篩密封蓋(防塵蓋)和箱體通常使用的是螺栓固定，密封防塵蓋和箱體之間不可避免出現(xiàn)細(xì)微的縫隙。
　　

　　3、振動篩強(qiáng)烈振動

　　
　　在振動篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動，也會產(chǎn)生大量的粉塵，一方面要對設(shè)備外部進(jìn)行密封，另一方面設(shè)備上配置的除塵設(shè)備也是非常必要的。
　　

　　二、處理振動篩揚(yáng)塵的措施

　　1、可以在設(shè)備上方加封閉料倉和進(jìn)料口密封連接，減少原材料在外部暴露的幾率，通過料倉內(nèi)部皮帶輸送帶輸送，也可以加快物料傳輸?shù)乃俣取?br /> 　　2、振動篩傾斜角度，振動器以45°角安放。這樣可以向前推動物料，若有必要可以在管道上加橫筋，這樣即使是向上傾斜的坡度也不會妨礙物料的進(jìn)給，也不會產(chǎn)生較多的粉塵。
　　3、應(yīng)該盡可能減小防塵蓋和箱體之間的縫隙，所以在日常的工作過程中，應(yīng)該不斷進(jìn)行緊固，避免因?yàn)榱慵蓜釉斐煞蹓m外逸。
　　4、在日常生產(chǎn)中還要記得要定期檢查振動篩的緊固件，避免因個別部件的松動而產(chǎn)生額外的振動，日常做好振動篩設(shè)備的定期維護(hù)檢修工作才是保證篩分設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)健康的關(guān)鍵所在。
　　

　　三、處理振動篩揚(yáng)塵的誤區(qū)

　　
　　對振動篩揚(yáng)塵問題處理，有些用戶會選擇加負(fù)壓的措施解決，這其實(shí)是一個誤區(qū)，因?yàn)?，篩分作業(yè)粉塵問題由振動篩本身產(chǎn)生，通過分析振動設(shè)備本身振動產(chǎn)生的揚(yáng)塵其實(shí)是很有限的，只在振動篩分設(shè)備上加負(fù)壓，不能解決篩分車間的粉塵問題。需要從加料和接料、運(yùn)輸環(huán)節(jié)綜合來分析控制才能完成。
　　

　　四、振動篩揚(yáng)塵問題的來源

　　
　　從上面揚(yáng)塵問題的原因分析來看，問題的主要來源自下面兩個方面：
　　
　　1、加料揚(yáng)塵：和現(xiàn)場的加料工具有直接影響，人工加料產(chǎn)生的揚(yáng)塵,設(shè)備加料設(shè)備連接沒有密封的軟性鏈接，直接產(chǎn)生的揚(yáng)塵。
　　2、接料揚(yáng)塵：同樣是人工接料沒有防護(hù)，和接料設(shè)備沒有很好的密封銜接等引起的風(fēng)塵飛揚(yáng)。
　　
　　上述就是振動篩揚(yáng)塵如何處理的回答，做好各種處理及防護(hù)措施，才能減少振動篩的粉塵危害。海思德重工生產(chǎn)和研制各類振動篩、激振器、振動篩配件等，擁有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計、制造、售后服務(wù)隊伍，振動篩設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大，重量輕，篩分效率高，如果您有需要，歡迎聯(lián)系海思德詳詢。